开机前的检查

 1. 检查电源和冷却系统是否处于正常工作状态。

 2. 检查液压系统工作是否正常、液压油够不够、油压对不对、有无渗漏现象。  

3. 检查锯片型号是否与所切石材相符；锯片的安装、旋向是否符合规定要求，刀口是否锋利。  

4. 检查切机行走部位有无障碍，若有，则应及时清除。

5. 检查工作台旋转定位是否准确。  

6. 检查吊臂工作是否正常，卡爪是否灵活，卡紧力量是否足够。     

切机切板作业  

1．机手接到加工单后，必须看清其包含的全部内容，并加以透彻理解，遇有异议，应立即提出，解决后方可开机切板。  

2． 检查并核对所调到机前的板材的品种和数量是否与加工单吻合。质量有无太大问题，并做好详细记录。如有异议，应及时报告并加以处理。

3．大板加工前应检查规格尺寸，看是否合材，相差太远时应及时反映给车间工艺员处理，得到肯定答复后方可动刀切板。  

4. 加工时排板应合理，务必使每块大板、整扎大板都达到最高出材率。

5.  如遇色胆、色差、裂纹等缺陷，应在不影响出材率的前提下尽可能让开，如客户有特殊要求或加工单上有明确规定，应按要求予以处理。

6. 加工易脆裂板材，大板吊上机台时，机台搁脚须用木板衬垫，一般单片吊运，不允许多片吊运。加工过程中，花岗石单边加工大理石在使用Ф400规格的锯片时，可同时加工两片大板。

7. 切机进入工作状态，机手应集中精力，注意观察，应以最经济、有效的速度进刀，走  刀行程应准确，并尽量减小空刀距离，其中切割速度花岗石以20左右，大理石以30左右为理想参考值。具体操作应视刀具、板材硬度、厚度加以调整，严防爆边、 走板及未将石板切割完全或不到位等情况出现。

8. 切割板材，第二刀走完后必须复查尺寸，机台转向后的第二刀走完后 也必须复查尺寸，误差不得超过±0.5mm，对角线偏差不得超过0.3mm。 、

9. 遇有断裂、缺角等情况，应将断块、碎片等捡好，并按规定要求放在指定地点修补。  

10. 切割完的板要按加工单核对规格及数量，并要标好尺寸，贴上标签。 如有几道工序的板，应归类并分类按规定在指定地点堆放整齐，尽量减少搬运工作量，并减少因多次搬运造成不必要的破损，同时方便装运。  

11. 搬运已加工好的规格板，应严格遵守《搬运安全操作规程》。               

12. 代加工时，应当尊重客户的排料方式。如有异议，应当向客户耐心说 明，如客户坚持，应以客户意见为准。  

13. 加工中产生的边料，无用的碎块、小片应砸碎运走，有用的边料应按 买大板或规格板加工的要求分别装夹，并标记、存放在指定地点。

14. 加工作业中，应时常注意观察刀口的锐利状态，应使其经常保持良好 切削状态，否则应予以及时修磨或更换；修磨刀具时，应注意安全，磨刀方位、方式应正确；严禁野蛮、违章操作。  

15. 每个加工单加工完毕后，主机手应将其切板用料、规格板的规格、数 量等统计原始资料，上交班长并按规定保存。  

16. 加工结束后，应竖直工作台，将切刀停在左上角，机床停至导轨后部， 关闭总电源及水泵电源。清洗机台及工作场地，达到规定要求后方可离机。    

切机的维护保养

1. 红外线切机及周围必须保持整洁，不得留有灰尘、污垢。  

2.  切机行走部位（包括电缆槽板）必须时常清理，保持整洁，不得留有任何障碍物。  

3. 打油机必须每日检查，如油量不足，必须加足。其操作和保养应严格遵守《操作手册》中有关规定。  

4.  切刀主机必须每月加一次机油，每半年换一次机油。  

5. 机台升降机构每星期打一次黄油，旋转机构每两星期打一次黄油。

6. 两边齿排每星期打一次黄油，滑轨机油每月检查一次，机油须加至滑轨同等高度。齿排每半年须彻底清洗一次，重新打上黄油。    

7. 横梁滑块每月检查一次，机油须加至“V”型槽槽面，齿排及支撑架每星期加一次黄油。

8. 其它润滑部位、润滑方式及以上3.4.5.6.7条中涉及到的润滑油种类请    参考《桥切机操作手册》执行。  

9. 切机在运行过程中，遇断水或其他故障时，应当立即提升刀架并关机检查。具体常见故障排除请参考《桥切机操作手册》。  

10. 保持吊臂开降、滑移开关的线路完好，定期润滑卡爪的活动关节，检  查卡爪的胶垫，以确保卡爪的正常工作。